Konstruktion
Kaifil fertigt herausnehmbare Spaltsiebkerzen mit verschraubtem Montageflansch und Schnellöffnungsdeckel. Durchgehende Schlitze und Längsstützstäbe bilden ein steifes Sieb für Wasserentnahme und Prozessflüssigkeiten.
Kaifil fertigt herausnehmbare Spaltsiebkerzen mit verschraubtem Montageflansch und Schnellöffnungsdeckel. Durchgehende Schlitze und Längsstützstäbe bilden ein steifes Sieb für Wasserentnahme und Prozessflüssigkeiten.
SpaltsiebeTeilen Sie eine Zeichnung, ein Referenzmuster oder die Anforderungen Ihrer Anwendung mit, um die Ausführung zu besprechen.
Ansicht der schnell zu öffnenden Endkappe
Schirmkörper und Verschluss
Flansch- und Bohrungsdetails
Geflanschte Keildraht-Filterpatronen mit Schnellverschluss-EndkappeDrei geflanschte Keildrahtpatronen mit abnehmbaren Endverschlüssen und geschlitzten Siebkörpern.
Kaifil fertigt herausnehmbare Spaltsiebkerzen mit verschraubtem Montageflansch und Schnellöffnungsdeckel. Durchgehende Schlitze und Längsstützstäbe bilden ein steifes Sieb für Wasserentnahme und Prozessflüssigkeiten.
Schlitzweiten: 0,1, 0,2, 0,4, 0,5 und 1,0 mm. Außendurchmesser von 50–600 mm und Sieblängen von 100–3000 mm werden mit Profilbreiten von 1,0, 1,5 oder 2,0 mm kombiniert.

Werkstoffe: 304, 304L, 316, 316L, Duplex 2205 und Superduplex 2507. Flansche, Lochkreise, Dichtungen, Scharniere und Schnellverschlüsse werden an Gegenanschluss und Wartungszugang angepasst.
Stützstäbe und Verstärkungsringe werden für Innen-Außen- oder Außen-Innen-Strömung, Differenzdruck und Rückspülung ausgelegt. Prüfungen umfassen Schlitzweite, Maße, Flanschpassung, Schweißnähte, Deckelfunktion und die geforderten Werkstoffnachweise.
Montageflansch und Schnellöffnungsdeckel erfüllen getrennte Aufgaben. Der Flansch positioniert die Patrone, der Deckel bietet Wartungszugang am Elementende. Dichtflächen, Dichtungen und Befestigungen werden getrennt geführt. Die Stückliste benennt Profildraht, Stäbe, Verstärkungsringe, Flansch, Deckel und medienberührte Dichtung; 304/316L beziehungsweise Duplex 2205/2507 werden je Metallteil zugeordnet. Der Einbau lässt Raum für Patronenentnahme und Deckelbewegung. Die Prüfung kontrolliert neben den Spalten den sicheren Eingriff des geschlossenen Deckels.
| Bauteil / Schnittstelle | Funktion und Prüfmerkmal |
|---|---|
| Siebkörper | Profildraht, Stäbe und Strömungsausrichtung |
| Montageflansch | Lochbild, Sitzfläche und Patronenposition |
| Schnellöffnungsdeckel | Wartungsöffnung, Verschluss oder Scharnier und Eingriff |
| Getrennte Dichtstellen | Flanschdichtung und Deckeldichtung |
| Wartungsraum | Deckelbewegung und vollständige Entnahme |
| Siebkörpermaß | Numerische Auswahl | Einheit | Maßbezug |
|---|---|---|---|
| Arbeitsseitige Spaltweite | 0.1 / 0.2 / 0.4 / 0.5 / 1.0 | mm | Durchgehende Spaltöffnung an der festgelegten Arbeitsseite. |
| Profildraht-Breite | 1.0 / 1.5 / 2.0 | mm | Breite des Siebdrahtes; Abmessungen der Stützstäbe werden getrennt angegeben. |
| Außendurchmesser des Siebkörpers | 50–600 | mm | Durchmesser des Siebzylinders; Flansch und Zugangsdeckel werden gesondert bemaßt. |
| Länge des Siebkörpers | 100–3000 | mm | Sieblänge; Einbauüberstand und Bewegungsraum des Deckels sind eigene Maße. |
| Lieferangabe | Bestellgrundlage |
|---|---|
| Fertigungszeit | 2–3 Wochen nach Bestätigung von Auftrag und Zeichnung. |
| Versuchsaufträge | Kleine Versuchsmengen für Einbau- und Prozessprüfungen. |
| Reguläre Fertigungsaufträge | 50 Stück oder 3.000 USD je Auftrag. |
| Kalkulationsgrundlage | Werkstoff, Fertigmaße, Filteraufbau, Anschlüsse und Menge. |
| Parameter | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| Siebaufführung | Geschweißter Keildrahtzylinder mit durchgehendem Spalt | — |
| Arbeitsseitige Spaltweite | 0.1 / 0.2 / 0.4 / 0.5 / 1.0 mm | Durchgehende Spaltöffnung an der festgelegten Arbeitsseite. |
| Profildraht-Breite | 1.0 / 1.5 / 2.0 mm | Breite des Siebdrahtes; Abmessungen der Stützstäbe werden getrennt angegeben. |
| Außendurchmesser des Siebkörpers | 50–600 mm | Durchmesser des Siebzylinders; Flansch und Zugangsdeckel werden gesondert bemaßt. |
| Länge des Siebkörpers | 100–3000 mm | Sieblänge; Einbauüberstand und Bewegungsraum des Deckels sind eigene Maße. |
| Edelstahloptionen | 304 / 304L / 316 / 316L | Wählen Sie benetztes Sieb, Flansch, Kappe und Schweißwerkstoff für das Prozessfluid. |
| Zusätzliche Legierungsoption | Duplex 2205 oder Super Duplex 2507 | — |
| Montageschnittstelle | Verschraubter Montageflansch | Geben Sie Flansch-Außendurchmesser, Bohrung, Dicke, Lochkreis, Löcher, Dichtfläche und Dichtungssitz an. |
| Zugangsende | Abnehmbare Schnellöffnungskappe | Definieren Sie Verriegelung oder Befestigungselemente, Dichtung, Halteband oder Scharnier und Öffnungsspielraum. |
| Durchflussrichtung | Von innen nach außen oder von außen nach innen je nach Ausführung | Die aktive Spaltfläche und die Differenzdruckrichtung normal/umgekehrt angeben. |
| Stützstruktur | Axiale Stützstäbe; Ringe oder innere Abstützung nach Bedarf | Profil, Stützabstand und Verstärkung richten sich nach Geometrie und Belastung. |
| Druck und Temperatur | Ausgelegt für die spezifizierten Prozessbedingungen | Sieb, Flansch, Kappe, Schweißnähte und Dichtungen bestimmen die zulässigen Betriebsbedingungen. |
| Prüfungsumfang | Spalt, Abmessungen, Flansch, Kappe und Schweißnähte | — |
| Lieferumfang | Siebpatrone mit Flansch und Revisionsklappe | — |
Werkstoffe: 304 / 304L / 316 / 316L / 2205 / 2507 · Sonderlegierungen

Ein geschlitztes, abnehmbares Sieb an Geräteeinläufen oder zur Vorsiebung. Wählen Sie den Schlitz, die benetzte Legierung und die Stützanordnung für die Feststoffbeladung und die Wasserchemie aus.

Eine geflanschte Kartusche kann grobe Prozessrückstände vor der nachgeschalteten Ausrüstung zurückhalten. Bestätigen Sie die hydraulische Leistung, den Zugangsraum und ob das Sieb vor Ort gereinigt oder entfernt wurde.

Werkstoffe: 304, 304L, 316, 316L, Duplex 2205 und Superduplex 2507. Flansche, Lochkreise, Dichtungen, Scharniere und Schnellverschlüsse werden an Gegenanschluss und Wartungszugang angepasst.
Geben Sie diese Informationen bei Ihrer Anfrage an.
Flansch-Außendurchmesser, Bohrung, Dicke, Lochkreis, Anzahl und Durchmesser der Bohrungen, Dichtfläche und Dichtungssitz angeben. Zugangsraum für die abnehmbare Kappe berücksichtigen.
Den schmalen Spalteintritt auf der Zuströmseite positionieren. Der Spalt erweitert sich hinter der Arbeitsfläche; Stützstäbe und Verstärkung sind für die normalen Durchfluss- und Rückspüllasten ausgelegt.
Maße, Filtermedium, Verbindungen und Prüfnachweise vor Auftragsbestätigung festlegen.