Profildrähte und Stützstäbe bilden eine geschlitzte Platte zur Trennung und Medienrückhaltung. Spaltweite, Fließrichtung, Stützweite und Einbaumaße bestimmen den Aufbau.
SpaltsiebeTeilen Sie eine Zeichnung, ein Referenzmuster oder die Anforderungen Ihrer Anwendung mit, um die Ausführung zu besprechen.
Spaltsiebplatten mit sichtbarer Siebfläche und Stützkonstruktion.
| Parameter | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| Spaltweite | Spaltweite und Toleranz entsprechend der Trennaufgabe | — |
| Draht- und Stützprofile | Profildrähte mit querliegenden Stützstäben verbunden | — |
| Plattenbefestigung | Ebene oder zeichnungsgebundene Platte mit vereinbartem Rahmen und Befestigungen | — |
| Werkstoff | Für die Anwendung vereinbarte Edelstahlsorte oder Legierung | Beständigkeit von Medium, Stützen, Anschlüssen und Fügematerialien gegenüber Prozess und Reinigung prüfen. |
| Abmessungen | Fertigung nach freigegebener Zeichnung und vereinbarten Toleranzen | Länge, Breite, Dicke, Rahmen, Befestigungsbohrungen und Stützweite angeben. Arbeitsseite und Strömungsrichtung einschließlich Rückströmung beim Reinigen kennzeichnen. |
| Betriebsbedingungen | Prozessmedium, Temperatur, Durchfluss und Differenzdruck angeben | Die Grenzen hängen vom gesamten Aufbau ab; es gilt kein pauschaler Druck- oder Temperaturwert. |
| Prüfung | Abmessungen, Medienidentität, Verbindungen und Sichtzustand | Sonderprüfungen erfordern vereinbarte Verfahren, Stichproben und Abnahmekriterien. |
| Auftragsgrundlage | Menge, Bemusterung, Unterlagen und Verpackung gemäß Angebot | Lieferzeit und Mindestmenge richten sich nach Werkstoff und bestätigtem Fertigungsumfang. |
| Spezifikationsbeispiel | Beispielhafte Schlitzoptionen: 0,10 / 0,15 / 0,20 mm | — |
Werkstoffe: Für die Anwendung vereinbarte Edelstahlsorte oder Legierung
Spaltsiebplatten bestehen aus parallelen Profildrähten auf querliegenden Stützen und bilden durchgehende Schlitze. Die Spaltweite bestimmt die geometrische Öffnung; Profil, Stützabstand und Spannweite beeinflussen die Konstruktion. Die Spaltweite allein beschreibt weder Tragfähigkeit noch Trennleistung.
Länge, Breite, Dicke, Rahmen, Befestigungsbohrungen und Stützweite angeben. Arbeitsseite und Strömungsrichtung einschließlich Rückströmung beim Reinigen kennzeichnen.
Korngröße und -form, Strömungsverteilung, Abrieb, Temperatur und Reinigungszugang prüfen. Öffnung und Stützung vor Freigabe mit den Anlagenlasten abgleichen.
Vor der Fertigung Zeichnungsstand, Werkstoff, kritische Maße und Prüfunterlagen bestätigen. Prüfungen von Medium, Verbindungen, Kanten und Sauberkeit vereinbaren. Bei Mustern oder Erstmusterteilen die Freigabe vor der Serienfertigung festlegen. Durchfluss-, Druck- oder Rückhalteprüfungen benötigen ein Verfahren und Abnahmegrenzen; das Erscheinungsbild allein belegt keine Filterleistung.
Spaltflächen zur Trennung von Flüssigkeit und Feststoffen bei definierten Lasten.
Rückhaltung von Prozessmedien bei passender Korngröße und Spaltweite.
Ersatzplatten passend zu Rahmen, Stützweite und Befestigungsbild.
Geben Sie diese Informationen bei Ihrer Anfrage an.
Nein. Profil, Stützabstand, Spannweite, Strömungsrichtung und Belastung werden ebenfalls benötigt. Gleiche Spaltweiten können sich mechanisch unterschiedlich verhalten.
Flüssigkeit oder Gas, Temperatur, Reinigungsmittel und Korrosionsbelastung angeben. Der Werkstoff muss für alle medienberührten Teile einschließlich Stützen, Verbindungen und Dichtungen geeignet sein. Die Beständigkeit wird anhand der tatsächlichen Betriebsbedingungen bestätigt.
Länge, Breite, Dicke, Rahmen, Befestigungsbohrungen und Stützweite angeben. Arbeitsseite und Strömungsrichtung einschließlich Rückströmung beim Reinigen kennzeichnen. Zusätzlich Werkstoff, Betriebsbedingungen, Stückzahl sowie Anforderungen an Muster oder Prüfunterlagen nennen.
Werkstoffunterlagen, Maßprüfungen und weitere vereinbarte Dokumente können zum Auftragsumfang gehören. Rückverfolgbarkeit, Dokumentart und Sonderprüfungen vor der Angebotserstellung festlegen.
Schematische Konstruktion; Maße und Anschlüsse gemäß freigegebener Zeichnung. Ziehen zum Drehen, Scrollen zum Zoomen.
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Maße, Filtermedium, Verbindungen und Prüfnachweise vor Auftragsbestätigung festlegen.
