Kaifil fertigt flache Keildraht-Siebplatten mit durchgehenden Spalten, aufgeschweißten Profildrähten und Querstützen. Wählen Sie Spaltweite, Querschnitt des Oberflächendrahts, Stützanordnung und Rahmen für Siebung, Entwässerung und Medienrückhalt.
SpaltsiebeTeilen Sie eine Zeichnung, ein Referenzmuster oder die Anforderungen Ihrer Anwendung mit, um die Ausführung zu besprechen.
Spaltsiebplatten — Produktansicht
Parallele Profildrähte bilden die Arbeitsfläche und sind mit quer verlaufenden Stützelementen verschweißt. Die breiten Drahtflächen tragen das zu siebende Material. Hinter dem schmalen Eintritt erweitern sich die Durchgänge, sodass Partikel, die in den Spalt gelangen, das Sieb passieren können. Spaltrichtung und Arbeitsfläche werden zusammen mit der Aufgabe- und Austragsanordnung festgelegt.
Die Breite des Oberflächendrahts bestimmt die Metallmenge zwischen benachbarten Spalten. Die Drahthöhe trägt zur Querschnittsgeometrie bei. Stützprofile tragen die aufgeschweißte Arbeitsfläche über die Befestigungsspannweite. Wählen Sie Oberflächendraht- und Stützquerschnitt getrennt aus den Tabellen und legen Sie dann deren Abstand für Plattengröße, Befestigungspunkte und Betriebslasten fest.
Bei parallelen Profildrähten ergibt sich der freie Anteil der exponierten Fläche aus der Spaltweite geteilt durch Spaltweite plus Stegbreite des Oberflächendrahts. Die Vergleichstabelle zeigt berechnete Prozentsätze für drei Stegbreiten. Rahmen, Stützen und Befestigungselemente beanspruchen zusätzliche Fläche in der eingebauten Platte. Die Plattenzeichnung weist aktive Siebfläche und Gesamtgrundfläche getrennt aus.
Geben Sie Gesamtlänge und -breite, aktive Fläche, Rahmenquerschnitt, Befestigungslöcher und Klemmflächen an. Fügen Sie Aufgaberichtung, Fluid, Feststoffbeladung sowie Schwingungs- oder Stoßlasten hinzu. Die Reinigung erfolgt durch Oberflächenspülen, Bürsten oder Umkehrströmung, abgestimmt auf die Einbausituation. Die Prüfung kontrolliert Spaltweite an der Arbeitsfläche, Profilquerschnitte, Stützabstand, Ebenheit, Schweißnähte und Befestigungsmaße.
Die breite Seite jedes Profildrahts bildet die Siebfläche. Der schmale Querschnitt dahinter erzeugt einen sich erweiternden Durchgang. Die Zeichnung kennzeichnet Arbeitsfläche, Schlitzrichtung und Strömungspfeil; Querstützen liegen auf der Rückseite. Widerstandsschweißpunkte verbinden jeden Oberflächendraht mit den Stützen zu einem starren Sieb.
Eine rahmenlose Platte liegt in einer Aufnahme; eingefasste Kanten schützen die Drahtenden; ein umlaufender Rahmen bildet die Befestigung. Stützstäbe, Querträger und Anlagenauflage übertragen hydraulische Lasten und Feststofflasten. Die Rahmenzeichnung legt freie Spannweite, Auflagerbreite, Lochbild und Randabstand unabhängig von der Schlitzweite fest.
Legierungen werden für Profildrähte, Stützen, Randstreifen, Rahmen und Befestigungen getrennt festgelegt und auf Prozess- und Reinigungsmedien abgestimmt. Geprüft werden Schlitzweiten an mehreren Stellen, Drahtprofile, Stützabstände, Ebenheit, Rechtwinkligkeit, Schweißverbindungen und Anschlussmaße. Profil- und Öffnungsflächentabellen beschreiben die Siebgeometrie; Rahmen und Stützen vervollständigen den Einbau.
Ein flaches Profildrahtpaneel wird durch aktive Länge und Breite, Umfang und rückseitige Stützen definiert. Die Arbeitsdrahtrichtung bestimmt die Spaltrichtung; Stützen positionieren die Arbeitsebene zu den Maschinenauflagern. Freie Siebfläche, Rahmen und Klemmflächen werden getrennt gezeichnet.
Ein Bogensieb ist eine eigene gekrümmte Konstruktion mit Radius, Winkel und Einlauftangente. Beim Wechsel vom Flachpaneel zum Bogensieb enthält die Maschine diese gekrümmten Schnittstellen. Beim flachen Ersatz bleiben Stützkontakt, Arbeitsseite und Reinigungszugang erhalten.
V-wire und continuous-slot screen bezeichnen die geschweißte Spaltdrahtkonstruktion mit durchgehenden Schlitzen. Johnson Screens ist ein Herstellername, der in Anlagenunterlagen auch als Johnson screen erscheint. Ein Kaifil-Ersatzpaneel wird durch den Schlitz an der Arbeitsfläche, die zusammengehörigen Profilmaße, die Stützanordnung und die Montagebezüge definiert. Flache Paneele, Bogensiebe und zylindrische Brunnenfilter behalten jeweils ihre eigene Einbaugeometrie.
Die Breite wird über die Arbeitsfläche gemessen; die Höhe ist die Tiefe des Profils.
| Breite (mm) | Höhe (mm) | Freiwinkel (°) |
|---|---|---|
| 0.8 | 1.9 | 6.5 |
| 1.2 | 2.5 | 10 |
| 1.5 | 2.5 | 13 |
| 1.8 | 3.2 | 10 |
| 1.8 | 4.7 | 6 |
| 2.3 | 3.8 | 13 |
| 3.2 | 5.1 | 13 |
| 3.3 | 7.9 | 8 |
Stützbreite und -höhe gemeinsam wählen und anschließend Abstand und Ausrichtung auf der Plattenzeichnung festlegen.
| Breite (mm) | Höhe (mm) |
|---|---|
| 1.8 | 12.7 |
| 1.8 | 19 |
| 1.8 | 25.4 |
| 2.3 | 4 |
| 2.3 | 3.2 |
| 3 | 5 |
| 3 | 6.9 |
| 3 | 4.7 |
Freie Siebfläche = Spalt / (Spalt + Stegbreite) × 100 %. Diese Prozentwerte beschreiben die exponierte Oberfläche aus Draht und Spalt.
| Spalt (mm) | Stegbreite 1.2 mm (%) | Stegbreite 1.8 mm (%) | Stegbreite 2.3 mm (%) |
|---|---|---|---|
| 0.1 | 7.7 | 5.3 | 4.2 |
| 0.25 | 17.2 | 12.2 | 9.8 |
| 0.5 | 29.4 | 21.7 | 17.9 |
| 1 | 45.5 | 35.7 | 30.3 |
| 2 | 62.5 | 52.6 | 46.5 |
| 3 | 71.4 | 62.5 | 56.6 |
| Baugruppe | Zeichnungsangabe |
|---|---|
| Siebfläche | Schlitzweite, Profildrahtbreite und -höhe, Arbeitsrichtung |
| Rückseitige Stützen | Querschnitt, Abstandsbezug, Richtung und freie Spannweite |
| Kanten und Rahmen | Kantenschutz, Rahmenprofil, Auflagerbreite und Bohrungen |
| Einbau | Außenmaß, freie Öffnung, Auflagehöhe, Schraubenzugang und Strömungspfeil |
| Bauteil | Aufgabe im System | Zeichnungs- oder Prüfdetail |
|---|---|---|
| Arbeitsfläche | Bildet kontinuierliche Spalte | Aktive Länge, Breite und Spaltrichtung |
| Rückseitige Stützen | Leiten Lasten an die Auflager | Profil, Abstand und Stützkontakt |
| Umfang oder Rahmen | Positioniert Paneel und freies Fenster | Gesamtmaße, Randsitz und Klemmen |
| Aufgabeschnittstelle | Führt Material zur Arbeitsfläche | Zuführrichtung und Reinigung |
| Lieferangabe | Bestellgrundlage |
|---|---|
| Fertigungszeit | 2–3 Wochen nach Bestätigung von Auftrag und Zeichnung. |
| Versuchsaufträge | Kleine Versuchsmengen für Einbau- und Prozessprüfungen. |
| Reguläre Fertigungsaufträge | 50 Stück oder 3.000 USD je Auftrag. |
| Kalkulationsgrundlage | Werkstoff, Fertigmaße, Filteraufbau, Anschlüsse und Menge. |
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Entdecken Sie die geschweißte Oberfläche aus Profildrähten und die Querstützen. Ziehen Sie zum Drehen und scrollen Sie zum Zoomen.
| Parameter | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| Arbeitsfläche | V-Draht-Sieb mit durchgehenden Spalten | — |
| Spaltweite | 0.02–10 mm | Gemessen an der Arbeitsfläche. |
| Gängige Spaltweiten | 0.1–3.0 mm | — |
| Edelstahlsorten | 304 / 316L / 321 / 310S | — |
| Querschnitte der Oberflächendrähte | 0.8 × 1.9 bis 3.3 × 7.9 mm | Die einzelnen Breite×Höhe-Kombinationen sind unten aufgeführt. |
| Stützabstand | 10–100 mm | Die Zeichnung legt das Bezugsmaß für den Abstand und die Stützrichtung fest. |
| Plattenkonstruktion | Ohne Rahmen / mit Bördelung / mit umlaufendem Rahmen | — |
| Stützformen | Profildraht / Rundstab / Flachstab / Vierkantdraht | — |
| Weitere Legierungen | S32205 / S32750 / Nickellegierungen / Titanlegierungen | — |
| Befestigungsdetails | Klemmkanten / Rahmen / Befestigungslöcher | — |
Werkstoffe: Edelstahl 304 / 316L / 321 / 310S; Duplex-Edelstahl, Nickellegierungen und Titanlegierungen
Geben Sie diese Informationen bei Ihrer Anfrage an.
Durchgehende Spalte führen Flüssigkeit ab, während die Arbeitsfläche die zurückgehaltenen Feststoffe trägt.
Spaltweite und Durchlaufrichtung definieren die Siebfläche für Trenngeräte.
Abgestützte Platten halten Prozessmedien zurück und erhalten zugleich einen Drainageweg.
Plattenumriss, Befestigungspunkte, Profile und Spaltrichtung stimmen mit der vorhandenen Anlage überein.
Messen Sie die enge Öffnung zwischen benachbarten Profildrähten an der Arbeitsfläche.
Die freie Siebfläche an der exponierten Fläche entspricht der Spaltweite geteilt durch Spaltweite plus Stegbreite des Oberflächendrahts, multipliziert mit 100 %. Die installierte freie Fläche berücksichtigt zusätzlich Stützen und Rahmen.
Oberflächendraht- und Stützquerschnitte werden unabhängig voneinander gewählt und dann mit dem erforderlichen Abstand und dem Plattenlayout kombiniert.
Gesamtmaße, aktive Fläche, Spaltrichtung, Arbeitsfläche, Oberflächen- und Stützquerschnitte, Befestigungsbohrungen, Rahmen und Spannvorrichtungsdetails angeben.
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Details ansehenMaße, Filtermedium, Verbindungen und Prüfnachweise vor Auftragsbestätigung festlegen.
