Keildrahtzylinder mit durchgehendem Spalt bieten eine starre Sieboberfläche für Wasseraufnahme, Harzrückhaltung und Prozesstrennung. Spaltweite, Profildraht und Stützstäbe werden passend zu Strömungsrichtung und Belastung ausgelegt.
SpaltsiebeTeilen Sie eine Zeichnung, ein Referenzmuster oder die Anforderungen Ihrer Anwendung mit, um die Ausführung zu besprechen.
Keildraht-Filterzylinder — Produktansicht
Profildraht wird zu einem kontinuierlichen Spaltzylinder an Stäbe geschweißt. Der enge Eingang zeigt zur Anströmung, der Kanal erweitert sich dahinter. Die Spaltauswahl umfasst 0,02–30 mm; Profil, Stützabstand und Formgeometrie definieren den Aufbau.
Die Zylinderzeichnung erfasst fertigen Innen- oder Außendurchmesser, Länge, Stützabstand und Verstärkungsringe. Glatte, geflanschte, geschraubte und geschweißte Enden besitzen eigene Schnittstellen. Drahtquerschnitt und Stützung folgen Lastrichtung, Durchfluss, Medium und Reinigungszyklus.
Das Prüfprotokoll nennt Werkstoff, Fertigmaße, Verbindungsflächen und Dichtschnittstellen. Messungen beziehen sich auf die Einbaugeometrie und die angegebenen Prüfbedingungen.
Die glatte Profildrahtfläche bildet die Siebfläche, die Stützstäbe tragen ihre Last. Umlaufende Wicklung erzeugt Umfangsschlitze mit axialen Stützen; ein Axialschlitzkörper besitzt eine andere Draht- und Stützausrichtung. Die Arbeitsfläche liegt bei Außen- oder Innenströmung jeweils stromaufwärts; die Reinigung folgt dieser Fläche. Endringe, Gewinde und Flansche bilden die Einbauschnittstelle. Prozesszylinder werden über eigenen Sitz und Strömungsweg definiert; Brunnenrohrsysteme besitzen zusätzliche Ausbauverbindungen.
Die Zylinderfläche kann Umfangs- oder Längsarbeitsdrähte mit passender Stützung besitzen. Die Strömungszeichnung zeigt gewählten Aufbau und Arbeitsseite. Dort wird der enge Spalt erfasst; anschließend werden rückseitige Drainage und Stützen angegeben.
Endringe, Bunde oder Flansche positionieren den Zylinder am Gerätesitz außerhalb der aktiven Spaltzone. Eine Düse verbindet Körper und Schaft am Boden, der Vollzylinder besitzt eigene Endverbindungen und aktive Länge. Diese Schnittstellen bleiben in Ersatzzeichnungen getrennt.
Brunnenfilter und Sandrückhaltung sind eine Anwendung des kontinuierlich geschlitzten Zylinders. Für die Brunnenausführung werden die Korngrößenanalyse der Formation oder Kiesschüttung sowie Schlitzweite an der Arbeitsfläche, Filterabschnittslänge, Außendurchmesser und Endanschluss gemeinsam festgelegt. Die Zeichnung kennzeichnet Wassereintrittsseite und Schlitzrichtung und trennt den geschlitzten Einlaufabschnitt von Vollwandrohren und Anschlussenden. Industrielle Siebzylinder haben eigene Stütz-, Montage- und Strömungsanordnungen; die Brunnenspezifikation definiert die zylindrische Ausführung für ihren Einbau.
| Bauteil / Schnittstelle | Funktion und Prüfmerkmal |
|---|---|
| Arbeitsfläche | Enger Spalteingang zeigt zur Anströmung |
| Profildraht und Stäbe | Querschnitt, Orientierung und Stützabstand |
| Endring / Gewinde / Flansch | Einbaudurchmesser, Ausrichtung und Sitz |
| Normal- und Rückströmung | Getrennte Lastrichtungen für Filterung und Reinigung |
| Prüfung | Spaltmessung am Umfang, Rundheit und Endausrichtung |
| Bauteil | Aufgabe im System | Zeichnungs- oder Prüfdetail |
|---|---|---|
| Drahtrichtung | Bestimmt die Spaltanordnung | Umfangs- oder Längsausführung |
| Aktive Seite | Definiert die enge Spaltöffnung | Arbeitsfläche und Betriebspfeil |
| Stützen | Halten Arbeitsdrähte | Querschnitt, Abstand und Drainagefreiraum |
| Endring oder Anschluss | Positioniert den Zylinder | Sitz, Ausrichtung, Dichtung und aktive Länge |
| Abmessung | Wert (mm) |
|---|---|
| Spaltweite an der Arbeitsfläche | 0.02–30 |
| Außendurchmesser | 19–1000 |
| Zylinderlänge | ≤6000 |
Die Zylinderserie wird aus gewähltem V-Draht und Stützanordnung aufgebaut. Spaltweite, Profil, Durchmesser und Länge werden gemeinsam festgelegt; der enge Eintrittsspalt siebt, der rückseitig aufgeweitete Spalt leitet ab.
| Kopfbreite (mm) | Profilhöhe (mm) | Freiwinkel (°) |
|---|---|---|
| 0.8 | 1.9 | 6.5 |
| 1.2 | 2.5 | 10 |
| 1.5 | 2.5 | 13 |
| 1.8 | 3.2 | 10 |
| 1.8 | 4.7 | 6 |
| 2.3 | 3.8 | 13 |
| 3.2 | 5.1 | 13 |
| 3.3 | 7.9 | 8 |
Die Zylinderserie wird aus gewähltem V-Draht und Stützanordnung aufgebaut. Spaltweite, Profil, Durchmesser und Länge werden gemeinsam festgelegt; der enge Eintrittsspalt siebt, der rückseitig aufgeweitete Spalt leitet ab.
| Lieferangabe | Bestellgrundlage |
|---|---|
| Fertigungszeit | 2–3 Wochen nach Bestätigung von Auftrag und Zeichnung. |
| Versuchsaufträge | Kleine Versuchsmengen für Einbau- und Prozessprüfungen. |
| Reguläre Fertigungsaufträge | 50 Stück oder 3.000 USD je Auftrag. |
| Kalkulationsgrundlage | Werkstoff, Fertigmaße, Filteraufbau, Anschlüsse und Menge. |
| Parameter | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| Konstruktion | Geschweißter Profildraht | — |
| Spaltweite an der Arbeitsfläche | 0.02–30 mm | Die Zylinderserie wird aus gewähltem V-Draht und Stützanordnung aufgebaut. Spaltweite, Profil, Durchmesser und Länge werden gemeinsam festgelegt; der enge Eintrittsspalt siebt, der rückseitig aufgeweitete Spalt leitet ab. |
| Außendurchmesser | 19–1000 mm | Die Zylinderserie wird aus gewähltem V-Draht und Stützanordnung aufgebaut. Spaltweite, Profil, Durchmesser und Länge werden gemeinsam festgelegt; der enge Eintrittsspalt siebt, der rückseitig aufgeweitete Spalt leitet ab. |
| Zylinderlänge | ≤6000 mm | Die Zylinderserie wird aus gewähltem V-Draht und Stützanordnung aufgebaut. Spaltweite, Profil, Durchmesser und Länge werden gemeinsam festgelegt; der enge Eintrittsspalt siebt, der rückseitig aufgeweitete Spalt leitet ab. |
| Einbaumaße | Außendurchmesser / Innendurchmesser / Länge nach Zeichnung | — |
| Rand / Anschluss | Glatt · geflanscht · mit Gewinde | — |
| Materialoptionen | Edelstahl 304 / 316L; Filterlage, Stütze und Endteile besitzen jeweils eine eigene Werkstoffangabe. | — |
| Betriebsbeanspruchung | Für die installierte Baugruppe definiert | — |
| Freigabeprüfungen | Werkstoffkennzeichnung / Fertigmaße / Fügeflächen / Dichtschnittstellen | — |
| Berechnung der freien Anströmfläche | 0,5 Spalt / 2,0 Fläche = 20 % | — |
Durchgehende Schlitze und eine steife Wand eignen sich für den Einsatz an Ansaugstellen, sofern Spaltweite, freie Siebfläche und hydraulische Belastung gemeinsam berechnet werden.
Eine Spaltweite, die kleiner als die Korngröße des Harzes gewählt wird, kann das Medienbett zurückhalten und gleichzeitig den Verteilungsstrom ermöglichen.
Bestätigen Sie die Gegenstrombelastung und die Stützgeometrie, bevor Sie einen selbsttragenden Zylinder spezifizieren.
Geben Sie diese Informationen bei Ihrer Anfrage an.
Arbeitsfläche: Enger Spalteingang zeigt zur Anströmung; Profildraht und Stäbe: Querschnitt, Orientierung und Stützabstand; Endring / Gewinde / Flansch: Einbaudurchmesser, Ausrichtung und Sitz; Normal- und Rückströmung: Getrennte Lastrichtungen für Filterung und Reinigung; Prüfung: Spaltmessung am Umfang, Rundheit und Endausrichtung
Die glatte Profildrahtfläche bildet die Siebfläche, die Stützstäbe tragen ihre Last. Umlaufende Wicklung erzeugt Umfangsschlitze mit axialen Stützen; ein Axialschlitzkörper besitzt eine andere Draht- und Stützausrichtung. Die Arbeitsfläche liegt bei Außen- oder Innenströmung jeweils stromaufwärts; die Reinigung folgt dieser Fläche. Endringe, Gewinde und Flansche bilden die Einbauschnittstelle. Prozesszylinder werden über eigenen Sitz und Strömungsweg definiert; Brunnenrohrsysteme besitzen zusätzliche Ausbauverbindungen.
Das Prüfprotokoll nennt Werkstoff, Fertigmaße, Verbindungsflächen und Dichtschnittstellen. Messungen beziehen sich auf die Einbaugeometrie und die angegebenen Prüfbedingungen.
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