Kaifil fertigt wiederverwendbare Filterpatronen aus Edelstahl-Sintergewebe mit starrem gebundenem Filtermedium, geschweißten Nähten und Gewinde-, Glattende- oder O-Ring-Anschlüssen. Vergleichen Sie Durchmesser-, Längen- und Schnittstellenkombinationen für Ihr Gehäuse.
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Filterpatronen aus Sintergewebe
Filterpatronen aus Sintergewebe
Filterpatronen aus SintergewebeFilterpatronen aus Sintergewebe — Produktansicht
Eine Sintergewebe-Filterpatrone verwendet eine verbundene mehrschichtige Metallwand als Filtermedium. Das feine Kontrollgewebe hält Feststoffe zurück, während Drainage- und Stützschichten die Struktur tragen. Durch Formen des Laminats zu einem Zylinder und Verbinden mit Endstücken entsteht ein austauschbares Element für die Prozessflüssigkeits- oder Gasfiltration.
Die Maßtabelle führt vollständige Durchmesser- und Längenkombinationen mit ihren Endanschlussoptionen auf. Glatte Enden eignen sich für Baugruppen mit separaten Dicht- oder Klemmmerkmalen. Metrische Gewinde werden direkt mit einem passenden Gewindesitz verbunden. Die Ausführungen 222 und 226 verwenden O-Ring-Dichtungsanordnungen; die Gehäusezeichnung definiert Einstecktiefe, Dichtungseingriff und Positionierungsdetails.
Wählen Sie die Nennfeinheit des Mediums zusammen mit Fluidviskosität, Durchfluss und Differenzdruck. Die aktive Zylinderfläche, die Endverbindungsränder und die Stützkonstruktion bestimmen die nutzbare Fläche. Ein Außendurchmesser allein reicht zur Auslegung des Durchflusswegs nicht aus: Berücksichtigen Sie die aktive Länge, die Gehäusebohrung sowie die Richtung der normalen Filtration und Rückspülung.
Wiederverwendbare Filterpatronen werden durch Rückspülung, Ultraschallbehandlung oder ablagerungsspezifische chemische Reinigung gereinigt. Schützen Sie die Dichtflächen und prüfen Sie nach der Reinigung die Naht und die Endverbindungen. Für einen Austausch messen Sie die Gesamtlänge, den Dichtdurchmesser, die Gewindesteigung und das Einbaumaß. Eine bemaßte Gehäuseschnittstelle bietet eine konsistente Grundlage für wiederholte Bestellungen.
Das zylindrische Laminat wird längs gefügt und mit glatten Enden, Gewinden oder einseitig offenen 222/226-Adaptern verbunden. Gerade und konische Körper haben unterschiedliche Abwicklungen; die Zeichnung definiert Konizität und Stützkontakt. Der Flansch bildet die Montagefläche, der Adapter Dichtdurchmesser und Einstecktiefe. Die Maßtabelle fasst vollständige Patronenkombinationen zusammen. Die Prüfung verfolgt die gewählte Zeile über Körpergeometrie, Endanschluss, Nahtkontinuität und Dichtposition.
DOE bedeutet beidseitig offen, SOE einseitig offen. Ein 222- oder 226-Adapter legt die O-Ring-Dichtungs- und Halteschnittstelle am offenen Ende einer SOE-Filterkerze fest. Eine Zentrierfinne führt das gegenüberliegende geschlossene Ende in der Gehäusehalterung. Die Ersatzteilzeichnung erfasst beide Enden sowie Gesamtlänge, Dichtdurchmesser, Einstecktiefe und vorhandene Verriegelungsnasen.
Die Maße sind zeilenweise paarweise zugeordnet. Glatte Endstücke, metrische Gewinde und O-Ring-Enden bieten unterschiedliche Einbauschnittstellen.
| Außendurchmesser (mm) | Länge (mm) | Endanschlüsse |
|---|---|---|
| 10 | 120 | Glattes Ende |
| 14 | 500 | M14×1.25 / M14×1.0 |
| 14 | 1000 | M14×1.25 / M14×1.0 |
| 25 | 500 | M20×1.5 |
| 25 | 1000 | M20×1.5 |
| 25 | 1500 | M20×1.5 |
| 50 | 500 | M30×1.5 / 222 / Glattes Ende |
| 50 | 800 | M30×1.5 / 222 / Glattes Ende |
| 50 | 1000 | M30×1.5 / 222 / Glattes Ende |
| 70 | 520 | 226 / 222 / Glattes Ende |
| 70 | 760 | 226 / 222 / Glattes Ende |
| 98 | 1200 | Glattes Ende |
| 120 | 1000 | Glattes Ende |
| Bauteil / Schnittstelle | Funktion und Prüfmerkmal |
|---|---|
| Sintergewebewand | Filter-, Drainage- und Stützlagen bilden ein verbundenes Laminat |
| Längsnaht | Schließt den geraden oder konischen Körper |
| Glattes / Gewindeende | Passt zum Haltersitz oder Gegengewinde |
| 222 / 226-Adapter | Bestimmt Dichtdurchmesser, Einstecktiefe und Halterung |
| Flansch oder Stütze | Positioniert die Patrone und trägt die Einbaulast |
| Lieferangabe | Bestellgrundlage |
|---|---|
| Fertigungszeit | 2–3 Wochen nach Bestätigung von Auftrag und Zeichnung. |
| Versuchsaufträge | Kleine Versuchsmengen für Einbau- und Prozessprüfungen. |
| Reguläre Fertigungsaufträge | 50 Stück oder 3.000 USD je Auftrag. |
| Kalkulationsgrundlage | Werkstoff, Fertigmaße, Filteraufbau, Anschlüsse und Menge. |
| Parameter | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| Filtermedium | Diffusionsgebundenes Edelstahldrahtgewebe | — |
| Nennfeinheiten des Filtermediums | 1 / 2 / 5 / 10 / 15 / 20 / 25 / 30 / 50 / 70 / 100 µm | Fünfschichtige Filtermedium-Serie. |
| Endanschlüsse | Glattes Ende / Gewinde / 222 / 226 | — |
| Edelstahlsorten | 304 / 316L | — |
| Außendurchmesser | 10 / 14 / 25 / 50 / 70 / 98 / 120 mm | Durchmesser- und Längenkombinationen sind unten aufgeführt. |
| Längen | 120 / 500 / 520 / 760 / 800 / 1000 / 1200 / 1500 mm | Dimensionen aus einer Zeile der Filterpatronentabelle auswählen. |
| Gewindeoptionen | M14×1.0 / M14×1.25 / M20×1.5 / M30×1.5 | — |
| Aufbau des Filtermediums | Zylindrisches Fünfschichtlaminat | — |
| Montagedetails | Geschweißte Längsnaht / Endstücke / Gehäusedichtung | — |
Werkstoffe: Edelstahl 304 / 316L
Starre Metallpatronen verbinden eine feine Kontrollschicht mit einer gestützten Zylinderwand.
Verbundene Medien und abgedichtete Endanschlüsse integrieren das Element in ein Gasführungsgehäuse.
Definierte Gewinde, Endsitze und Zylindermaße reproduzieren die Einbauschnittstelle.
Geben Sie diese Informationen bei Ihrer Anfrage an.
Das Medium bildet die poröse Filterwand. Die vollständige Filterpatrone ergänzt Nähte, Endstücke, Stützen und die Gehäusedichtung.
Messen Sie den Gewindeaußendurchmesser und die Gewindesteigung und stellen Sie fest, ob der Gegenanschluss ein Innengewinde oder Außengewinde ist. Geben Sie die Anlagefläche in der Zeichnung an.
Geben Sie die Gehäuseschnittstelle, die O-Ring-Sitzmaße, die Einstecktiefe, die Gesamtlänge und die Positionierungsmerkmale an.
Vergleichen Sie den Reindruckverlust oder den Durchfluss vor und nach der Reinigung bei gleichem Fluid, gleicher Temperatur und gleichen Durchflussbedingungen und prüfen Sie anschließend die Dichtungen und Verbindungen.
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