Pflicht und Material
Geben Sie Prozessflüssigkeit, Konzentration, Betriebs- und Reinigungstemperatur, Druckrichtung und erwartete Feststoffe an. SS316L ist üblich, aber die Einwirkung von Chlorid, Säuren oder erhöhte Temperaturen erfordern möglicherweise eine andere Legierung, die anhand der tatsächlichen Servicedaten ausgewählt wird.
Komponentenauswahl
Plissee-Netzkartuschen vergrößern die Oberfläche innerhalb eines festen Gehäuses. Gesintertes Netz bietet ein starres, reinigbares Medium; Siebkörbe dienen als herausnehmbarer Grobschutz. Bestätigen Sie die Endanschlüsse, Dichtflächen, Durchflussrichtung und die Druckbelastung jedes Elements.
Informationen zur Angebotserstellung
Senden Sie die Gerätezeichnung oder das Muster, die Medienbewertung mit Testbasis, die Materialqualität, die Außenabmessungen, die Endkappendetails, die Dichtungen, die Menge und alle erforderlichen Material- oder Inspektionsaufzeichnungen. Vermeiden Sie es, eine vollständige Filtrationsspezifikation durch einen angegebenen Mikrometerwert zu ersetzen.
Konstruktionsprüfung
Trennen Sie den groben Anlagenschutz von der feinen Prozessfiltration. Ein abnehmbarer Korb, eine plissierte Kartusche und ein starres Sinterelement lösen verschiedene Halte-, Stütz- und Wartungsprobleme. Bestätigen Sie die chemische Mischung, die Chlorid- oder Säureeinwirkung, die Betriebs- und Reinigungstemperaturen, die Druckrichtung, die Gehäusepassung und das Dichtungsmaterial, bevor Sie eine rostfreie Nennqualität auswählen.
Prüfung und Abnahmekriterien
Vergleichen Sie bei einem Austausch Endverbindungen, Dichtungssitze und die drucktragende Halterung mit dem vorhandenen Teil. Der Prozessverantwortliche sollte die Materialeignung und alle erforderlichen Vorschriften oder Inspektionsumfang genehmigen. Die Komponentenbeschreibungen hier begründen weder eine Druckbehälterzertifizierung noch einen Anspruch auf universelle Kohlenwasserstoffkompatibilität.
Siebposition innerhalb der Behältereinbauten kennzeichnen
Ein Spaltzylinder bildet eine Rückhaltefläche, ein Paneel überspannt eine Öffnung, ein Stützgitter trägt die festgelegte Einbautenlast. Ein Spaltsammelrohr sammelt oder verteilt entlang eines Abzweigs. Jede Position wird eingezeichnet; aktive Siebfläche und Stützung werden getrennt.
Für jede Verbindung werden Gegensitz, Befestigung, Dichtung und Wartungszugang erfasst. Benetzte Werkstoffe werden bauteilweise festgelegt, Betriebs- und Rückströmung markiert. So bleibt das Siebdetail mit der Behälteranordnung verbunden und die tatsächliche Schnittstelle beim Einzelteilersatz erhalten.
